近幾年，受市場(chǎng)需求的影響，密度板加工企業(yè)迅猛發(fā)展，由于加工的原材料和成品都是可燃物質(zhì),生產(chǎn)的廢料更容易燃燒,并且使用易燃液體做膠料。如果發(fā)生火災(zāi)，將帶來(lái)重大損失，因此密度板生產(chǎn)企業(yè)要注意以下幾點(diǎn)防火要求。

密度板制板過程主要有原料準(zhǔn)備、干燥、整理、涂膠、熱壓和入庫(kù)等階段。

1、干燥。在此之前應(yīng)進(jìn)行原材料的準(zhǔn)備工作。原材料準(zhǔn)備分為原木截?cái)唷⑻幚韯兤ず托小Ｔ诖嘶A(chǔ)上進(jìn)行比較重要的干燥和整理過程。原木經(jīng)過旋切產(chǎn)生單板,需經(jīng)蒸汽干燥機(jī)進(jìn)行烘干,干燥所需溫度一般為140～180℃,時(shí)間約為15min。

通過安全檢查和火災(zāi)調(diào)查的情況可以得出,密度板干燥過程是出現(xiàn)火災(zāi)頻率和損失較大的一個(gè)過程。究其原因主要是,在高溫作用下,鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油很易蒸發(fā),加快了軸承的磨損,造成軸偏心或軸向竄動(dòng),導(dǎo)致葉片撞擊而產(chǎn)生火花,從而引燃干燥的單板。因此,干燥時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制干燥的溫度和時(shí)間,操作人員不得擅自離開工作崗位,鼓風(fēng)設(shè)備作好維修保養(yǎng)和安全記錄。干燥機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃,以防帶入的碎片等長(zhǎng)期烘烤致燃。

2、　單板整理主要是將單板拼縫,對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行修整。拼縫時(shí)一般是粘上膠水紙,用電燙斗烙干或拼縫機(jī)一次完成。這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握溫度,防止烙焦或燃燒。要求每臺(tái)拼縫機(jī)或電燙斗都有單獨(dú)的電源開關(guān),操作人員離開時(shí)切斷電源。

3、涂膠。整理后的單板需涂膠,把數(shù)層單板粘在一起,目前大多數(shù)密度板企業(yè)使用膠料的主要成分為甲醛(HCHO),甲醛屬于易燃易爆物品,在生產(chǎn)中應(yīng)引起高度重視。配制膠料應(yīng)在單獨(dú)的耐火建筑進(jìn)行,室內(nèi)禁止明火,電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,設(shè)備應(yīng)有可靠接地,以導(dǎo)除靜電。配膠料時(shí)應(yīng)檢查蒸汽閥、壓力表是否正常,管道是否滲漏,確認(rèn)安全后方可投料。并應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌速度,加熱應(yīng)采用水蒸汽,溫度一般控制在90℃以下,設(shè)備充滿系數(shù)不應(yīng)大于018。

4、　熱壓用蒸汽加熱。熱壓后的板材先要攤開散熱,未經(jīng)散熱處理,不能大量堆積,否則會(huì)聚熱自燃。成品儲(chǔ)存一般為室內(nèi)儲(chǔ)存,儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的具體要求應(yīng)符合《建筑防火規(guī)范》的有關(guān)要求。

消防設(shè)施要求

新建中(高)密度板生產(chǎn)企業(yè),一般場(chǎng)地比較大,露天庫(kù)存堆垛大量原始木材。每一堆垛不僅面積大、而且也高,發(fā)生火災(zāi)時(shí)不易被搬動(dòng),很易蔓延擴(kuò)大火勢(shì)。這就要求采取以下消防設(shè)施:

1、　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有環(huán)行的消防通道,并保證消防車輛能迅速到達(dá)每個(gè)木材堆垛。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)回車道或不小于12m×12m的回車場(chǎng)。

2、廠區(qū)縱向每隔120～150m應(yīng)設(shè)一條防火隔離帶,寬度為10m。

3、　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的消防水源。消火栓縱向間距不應(yīng)大于120m,宜為地下式,地面應(yīng)有明顯標(biāo)記;如為地上式,應(yīng)有保護(hù)措施。室內(nèi)外消火栓用水量計(jì)算以火災(zāi)延續(xù)時(shí)間6h計(jì)算。

4、　由于大多數(shù)廠區(qū)離市區(qū)和消防中隊(duì)較遠(yuǎn),建議企業(yè)設(shè)立專(兼)職消防隊(duì),配備消防器材和消防車輛,及時(shí)撲滅初期火災(zāi),避免企業(yè)受到更大的損失。