近幾年，受市場需求的影響，密度板加工企業(yè)迅猛發(fā)展，由于加工的原材料和成品都是可燃物質(zhì),生產(chǎn)的廢料更容易燃燒,并且使用易燃液體做膠料。如果發(fā)生火災，將帶來重大損失，因此密度板生產(chǎn)企業(yè)要注意以下幾點防火要求。

密度板制板過程主要有原料準備、干燥、整理、涂膠、熱壓和入庫等階段。

1、干燥。在此之前應進行原材料的準備工作。原材料準備分為原木截斷、處理剝皮和旋切。在此基礎上進行比較重要的干燥和整理過程。原木經(jīng)過旋切產(chǎn)生單板,需經(jīng)蒸汽干燥機進行烘干,干燥所需溫度一般為140～180℃,時間約為15min。

通過安全檢查和火災調(diào)查的情況可以得出,密度板干燥過程是出現(xiàn)火災頻率和損失較大的一個過程。究其原因主要是,在高溫作用下,鼓風機的潤滑油很易蒸發(fā),加快了軸承的磨損,造成軸偏心或軸向竄動,導致葉片撞擊而產(chǎn)生火花,從而引燃干燥的單板。因此,干燥時應嚴格控制干燥的溫度和時間,操作人員不得擅自離開工作崗位,鼓風設備作好維修保養(yǎng)和安全記錄。干燥機應經(jīng)常清掃,以防帶入的碎片等長期烘烤致燃。

2、　單板整理主要是將單板拼縫,對有缺陷的地方進行修整。拼縫時一般是粘上膠水紙,用電燙斗烙干或拼縫機一次完成。這時應嚴格掌握溫度,防止烙焦或燃燒。要求每臺拼縫機或電燙斗都有單獨的電源開關,操作人員離開時切斷電源。

3、涂膠。整理后的單板需涂膠,把數(shù)層單板粘在一起,目前大多數(shù)密度板企業(yè)使用膠料的主要成分為甲醛(HCHO),甲醛屬于易燃易爆物品,在生產(chǎn)中應引起高度重視。配制膠料應在單獨的耐火建筑進行,室內(nèi)禁止明火,電器設備應符合防爆要求,設備應有可靠接地,以導除靜電。配膠料時應檢查蒸汽閥、壓力表是否正常,管道是否滲漏,確認安全后方可投料。并應嚴格控制攪拌速度,加熱應采用水蒸汽,溫度一般控制在90℃以下,設備充滿系數(shù)不應大于018。

4、　熱壓用蒸汽加熱。熱壓后的板材先要攤開散熱,未經(jīng)散熱處理,不能大量堆積,否則會聚熱自燃。成品儲存一般為室內(nèi)儲存,儲存?zhèn)}庫的具體要求應符合《建筑防火規(guī)范》的有關要求。

消防設施要求

新建中(高)密度板生產(chǎn)企業(yè),一般場地比較大,露天庫存堆垛大量原始木材。每一堆垛不僅面積大、而且也高,發(fā)生火災時不易被搬動,很易蔓延擴大火勢。這就要求采取以下消防設施:

1、　廠區(qū)內(nèi)應有環(huán)行的消防通道,并保證消防車輛能迅速到達每個木材堆垛。盡頭式消防車道應設回車道或不小于12m×12m的回車場。

2、廠區(qū)縱向每隔120～150m應設一條防火隔離帶,寬度為10m。

3、　廠區(qū)內(nèi)應有足夠的消防水源。消火栓縱向間距不應大于120m,宜為地下式,地面應有明顯標記;如為地上式,應有保護措施。室內(nèi)外消火栓用水量計算以火災延續(xù)時間6h計算。

4、　由于大多數(shù)廠區(qū)離市區(qū)和消防中隊較遠,建議企業(yè)設立專(兼)職消防隊,配備消防器材和消防車輛,及時撲滅初期火災,避免企業(yè)受到更大的損失。