中密度纖維板生產過程中對環境可能造成污染的粉塵主要有：
①生產過程中所產生的纖維、鋸屑和木質粉塵等切屑碎料；
②生產過程中從工藝操作（如原料制備、物料輸送、 分選、干燥、砂光等）及其半成品加工（如裁邊、砂光等）生產系統中排出的粉塵；
③木質廢料作為原料或燃料進行資源化或能源化綜合利用時由系統所排出的細微顆粒物。這些粉塵和鋸屑，對車間和周邊環境造成嚴重污染，必須認真加以治理。
粉塵對環境的影響主要是對車間內部作業環境和車問外大氣環境兩個方面。在室內環境中，木質粉塵的危害不僅對人體健康有損害，還會降低車間防火條件，引發粉塵燃爆事 故，影響安全生產。而且，長時間滯留于空氣中的懸浮性粉塵會增加生產設備的非正常磨 損，從而縮短設備的壽命，增加維護成本，這對企業的產出和經濟效益產生不可低估的影 響。排放或擴散到車間外的木質粉塵將嚴重地影響周圍居民的生活環境，引起糾紛和麻 煩。這些均直接影響企業的正常生產和經濟效益。
粉塵以木粉、木屑為主，還有少量碳氫化合物和游離的二氧化硅。有研究資料表明， 當車間粉塵質量濃度平均低于1 mg/m3時，在8h內對人體無害；如果粉塵質量濃度達到 l～3mg/m3范圍內時，會有一定危害；如質量濃度高于3mg/m3時，則有較大的危害；較 高允許質量濃度為10mg/m3。實際生產中如果不對粉塵污染進行科學而徹底的治理，車間 粉塵濃度是很容易很標的，使環境變得惡劣，嚴重影響職工的身心健康和周邊居民的生活 環境。
粉塵對人體健康有很大危害，粉塵中直徑小于lOμm的顆粒，長期飄浮在空氣中，很 容易被人吸人體內被肺泡吸收而侵害呼吸系統。長時間在高質量濃度木粉塵的環境中工作 的人，鼻腔內常滯留木粉塵，容易患上不同程度的支氣管炎、哮喘和肺氣腫以及其他疾 病。
環境污染所造成的巨大危害引起國家和政府的高度重視，1989年頒布施行了《中華 人民共和國環境保護法》，1995年修改頒布了《中華人民共和國大氣污染防治法》，對于 粉塵污染控制，我國現已有大氣污染排放和室內空氣環境質量兩個方面的規定，即控制大 氣中粉塵排放總量和限制車間空氣中的粉塵濃度。在我國現有的國家大氣污染物排放標準 體系中，針對粉塵污染治理的特定對象，還制定頒布了一系列有關粉塵污染控制的標準和 行業法規，頒布了《工業“三廢”排放試行標準》GBj4-1973、《生產性粉塵作業危害程 度分級》GB5817-1986、《工業企業設計衛生標準》GB21-2002和《工作場所有害因素 職業接觸限值》GB22--20020 1996年國家環境保護局根據《中華人民共和國大氣污染防 治法》的有關規定，在原有《工業“三廢”排放標準》廢氣部分和大氣污染排放標準的基 礎上，發布了國家強制性標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-19960根據現行的 《大氣污染物綜合排放標準》中顆粒物的定義，木粉屬于Si02含量低于10%的其他顆粒 物。該標準對木粉作為污染源的大氣顆粒污染物排放限制作了明確的規定，以控制木材工 業粉塵的排放總量和排放濃度。
從保護從業人員的健康角度出發，新的《工業企業設計衛生標準》GB21-2002和 《工作場所有害因素職業接觸限值》GB22-2002中規定了車間空氣中容許的粉塵衛生標 準。對于木質粉塵，各類木材加工車間內作業區的粉塵平均容許質量濃度應低于3mg/m3， 短時間接觸容許質量濃度應低于Smg/m3。國家于2002年7月1日實施的《勞動保護法》 也將促進有關保護勞動者健康法規的執行力度。為了提高資源利用效率，減少和避免污染 物的產生，保護和改善環境，保障人體健康，促進經濟與社會的發展，國家于2002年6 月29日頒布了《清潔生產促進法》，并于2003年1月1日施行。該法要求不斷采取改進 設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備，改善管理，綜合利用籌措 施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污 染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
中密度纖維板生產企業產生粉塵的部位主要有纖維輸送工序、砂光工序以及鋪裝、預 壓、齊邊、熱壓、鋸邊等工序。各工序選擇何種粉塵治理技術與設備，與現場要求的凈化 程度和粉塵的性質有直接的關系。因此對于不同的含塵氣體，應當分別選用不同的除塵方 式加以控制，亦即必須正確選擇除塵設備。對于以輸送纖維為主要目的的，宜采用以高效 旋風分離器為主所組成的氣力輸送系統；以捕捉空氣余塵為主要目的的，由于粉塵顆粒細 小，宜采用由二級除塵裝置所組成的除塵系統，可獲得較好的除塵效果，即旋風分離一布袋除塵器所組成的二級除塵裝置；對于砂光粉這樣粉塵顆粒細小而量又特別巨大的，既是 木粉的輸送又是粉塵的除塵，除塵裝置宜采用二級或者三級除塵裝置，才能有滿足木粉輸 送和粉塵的要求。經過上述處理后，車間內的粉塵含量可控制在3mg/m3以下，符合國家 規定的衛生標準《工業企業設計衛生標準》GB21-2002和《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-2002。
目前，我國對粉塵治理的技術和方法已經比較成熟，特別是近十幾年來隨著大批大型人造板項目在我國建成投產，科研人員加大了研究的力度，新技術、新成果不斷涌現，設備廠商也加大了新產品的研發力度，形成了比較完善的產品系列。總體來說，目前從理論研究水平到產品門類、質量都可以與國外相比。我院在粉塵處理的研究與實踐在全國同行 中是走在較前列的，由于我院在國內是較早介入大型人造板項目設計，而且是大批量的大 型項目設計。隨著各大型人造板項目的陸續投產，大批量的砂光粉不能回收利用，在廠內泛濫成災。迫使我們著力對粉塵回收與利用的試驗研究。十幾年來為配合建設單位的正常 生產，從建設單位的實際出發，研究出多種回收與利用方案，形成了比較完善的粉塵回收 與技術利用，并隨著設計文件推廣到全國各地，在企業中產生了巨大的經濟效益和社會效 益。
雖然我國在粉塵的處理和技術與設備的利用并不落后于國外，但各地實際生產過程中 粉塵的處理和利用狀況很不理想，許多企業環境指標嚴重很標，生產環境十分惡劣，嚴重地影響了職工的身體健康和周邊環境。原因不在技術水平和設備質量上，而在思想意識和 法制觀念上，許多企業除塵設備投入不足，因陋就簡，湊合著上馬，再加上管理不到位’ 維護不及時，可以想象這樣的企業環境會是一種什么狀況了。所以，粉塵控制的實際成效 主要取決于環境保護法規建設與環境的監督管理、企業的技術與裝備整體水平、粉塵控制技術及裝備水平、生產管理水平等等。
粉塵的治理為廢料綜合利用提供了有利的條件，通過對作業環境和室外大氣的污染的治理，消除或減少其危害；除塵系統將生產性粉塵分類集中，進行木質廢料的資源化利用 或能源化利用，為企業節約成本或創造新的利潤。在20世紀90年代初期，我院設計的封開年產3萬m3中密板生產線就首先成功地將砂光木粉定量噴于鍋爐內進行燃燒利用。近 年來這項技術已經推廣到全國，現在引進的具有一定規模的中高密度纖維板生產線也以砂 光木粉、裁邊鋸屑等木質廢料為燃料，組建能源自備工廠，可以徹底取消傳統的鍋爐。
