①多層熱壓后期處理工藝。處理毛板有先鋸割為規(guī)格板再砂光和先砂光再鋸割為規(guī)格板兩種。

對多層熱壓機幅面為1220mm×2440mm和幅面為1220mm×4880mm的生產(chǎn)線來說， 一般是先鋸割為規(guī)格板再砂光，存在問題是，雖然毛板冷卻到60℃以下才進入縱橫裁邊機，但由于是連1220mm板440mm變形的影響多少還存在；此外被砂光的成品板易形成 塌邊。因此，在1220mm×2440mm幅面的情況下，處理毛板采用先砂光再鋸割為規(guī)格板較好。在1220mm×4 880mm幅面的情況下，由于板面較長，運輸堆垛都不太方便，基本上采用先鋸割為規(guī)格板再砂光的方式。

(a)先鋸后砂。熱壓機出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機，冷卻到60℃以下進行縱橫鋸割，或先進行縱鋸，將板長、寬鋸切成標準尺寸，然后碼垛堆放，放置24～72h后進行砂光，或再橫鋸、分等。

(b)先砂后鋸。熱壓機出板經(jīng)稱重后送人翻板冷卻機，冷卻到60℃以下進行碼垛堆 放。放置24～72h后進行砂光、縱橫鋸割成標準尺寸、分等。

②連續(xù)平壓熱壓后處理工藝。從壓機出來的連續(xù)毛板經(jīng)出料運輸機輸送到雙鋸式橫截鋸處被鋸解成單張板，平時只是一把鋸在工作，只有在生產(chǎn)薄板生產(chǎn)線速度很高時或鋸短板的情況下，兩把鋸才同時工作，同時還可以用于切割試驗板和熱壓時產(chǎn)生鼓泡的毛板。 雙鋸式還可以在生產(chǎn)線不停機的情況下更換鋸片。雙鋸式橫截鋸的工作周期較小為3.5S。 為防止應力變形和避免凈板塌邊的情況，可以先不裁側(cè)邊，留待砂光后再裁割。根據(jù)單張 板的長度規(guī)格來調(diào)整切割鋸的運動周期。鋸好的單張板經(jīng)過加速運輸機加速運送，使每張 板之間拉開一定距離，送人星形冷卻器進行冷卻。生產(chǎn)規(guī)模大的生產(chǎn)線一般需配置2～3 臺冷卻器。在板子厚度小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。需要冷卻厚度小于 6mm的板時，在進入臺翻板冷卻機前，可將板子疊成2塊或3、4塊進行冷卻。經(jīng)過冷卻的毛板堆垛后運至中間儲存區(qū)進行儲存。生產(chǎn)薄板時為預防彎曲變形，在堆垛前要加 入保護板（墊板），該保護板是在堆垛臺之前通過真空吸盤進料裝置加入。毛板一塊塊地堆垛在升降臺上，然后通過叉車將板垛從堆垛機的鏈式運輸機運送到中間倉庫，或通過自動堆垛機的小車運送到中間堆垛區(qū)。

③連續(xù)輥壓后處理工藝。由于輥壓生產(chǎn)線后續(xù)運輸線較長，又只生產(chǎn)薄板，不需配置冷卻設備。已壓制成型的板帶，通過驅(qū)動輥進入板材運輸機，繼而送到縱橫鋸邊機，鋸成規(guī)格板材分等入庫。毛板為兩面光，不用砂光；在需要貼面時，才將之砂毛。