中密度板生產工藝一般后期處理包括冷卻、鋸割、堆垛和中間存放工序、砂光工段。
(1)工藝流程。從熱壓機出來的毛板經毛板秤稱重，有彩色信號燈可標明板的重量合 適、很重或不足。每塊板的重量及數量可在操作臺上顯現，并打印出來。對板質量要求高 的生產線還配置有氣泡檢測器和厚度測量計。氣泡檢測器可以實現包括氣泡、縫隙、未施 膠區等的信號傳輸；厚度測量計能對連續壓制的板子進行連續接觸式厚度測量。然后毛板 經冷卻翻板器冷卻，進行裁邊及分割成合乎要求規格的板(主要為1 220mm× 2440mm)。在連續壓機的情況下，必須先截斷成為一塊塊的毛板后再冷卻。翻板冷卻機一 般放置兩次熱壓出板的數量，冷卻條件即在常溫下冷卻兩個熱壓周期的時間，可以在冷卻機上方安裝排氣罩，強制通風，提高冷卻效果。
一般板兩邊的裁邊量為50mm左右，兩端裁邊量為100mm左右（均按板坯尺寸計）， 裁掉的邊條占成品的體積為7.5%～8.5%，裁邊的邊條用粉碎機打碎后與木屑一起由氣力輸送系統送至廢料倉，用做重新磨制作纖維或作為鍋爐房燃料。
毛板用叉車或用自動堆垛機碼垛堆放，存放24～72h后，再送去砂光工段進行砂光 （對于連續熱壓方式，在砂光以后，再按標準尺寸成訂貨要求鋸截成較終規格板），經檢驗后入庫。
(2)后期處理目的。
①冷卻目的：熱壓后的中密度纖維板溫度較高，如果直接堆放熱量不易散發，會影響 板質，使板面發黑，內結合強度降低，翹曲嚴重。必須先進行冷卻，將板的溫度降到膠粘劑熱解溫度，即60℃以下再堆放或加工。這樣可以消散熱壓后板內仍存在的部分游離甲 醛，可平衡板內的含水率并防止板翹曲變形，有利于板的機械加工和提高精度。
②鋸割目的：熱壓后的毛板周邊部分的板質松軟，需要鋸割，此外要符合產品板的規格幅面尺寸。
③堆垛和中間存放目的：使板獲得平衡的含水率。熱壓后板的含水率偏低，且內外不一致，脲醛樹脂膠制品冷卻后表層含水率為2%～3%，芯層為6%～7%。經碼垛堆放一 定時間，即可達到與環境氣候相適應的平衡含水率5%～7%。
④砂光目的：除去表面松軟的預固化層，獲得精確的厚度、良好的平整度和表面光潔度，便于直接應用或再加工。
(3)后期處理工藝。
①多層熱壓后期處理工藝。處理毛板有先鋸割為規格板再砂光和先砂光再鋸割為規格板兩種。
對多層熱壓機幅面為1220mm×2440mm和幅面為1220mm×4880mm的生產線來說， 一般是先鋸割為規格板再砂光存在問題是，雖煞毛板冷卻到60℃以下才進入縱橫裁邊機，但由于是連1220mm板2440mm變形的影響多少還存在；此外被砂光的成品板易形成塌邊。因此，在1220mm×2440mm幅面的情況下，處理毛板采用先砂光再鋸割為規格板較好。在1220mm×4880mm幅面的情況下，由于板面較長，運輸堆垛都不太方便，基本上采用先鋸割為規格板再砂光的方式。
(a)先鋸后砂。熱壓機出板經稱重后送人翻板冷卻機，冷卻到60℃以下進行縱橫鋸割，或先進行縱鋸，將板長、寬鋸切成標準尺寸，然后碼垛堆放，放置24～72h后進行砂光，或再橫鋸、分等。
(b)先砂后鋸。熱壓機出板經稱重后送人翻板冷卻機，冷卻到60℃以下進行碼垛堆放。放置24～72h后進行砂光、縱橫鋸割成標準尺寸、分等。
②連續平壓熱壓后處理工藝。從壓機出來的連續毛板經出料運輸機輸送到雙鋸式橫截鋸處被鋸解成單張板，平時只是一把鋸在工作，只有在生產薄板生產線速度很高時或鋸短 板的情況下，兩把鋸才同時工作，同時還可以用于切割試驗板和熱壓時產生鼓泡的毛板。 雙鋸式還可以在生產線不停機的情況下更換鋸片。雙鋸式橫截鋸的工作周期較小為3.5s。為防止應力變形和避免凈板塌邊的情況，可以先不裁側邊，留待砂光后再裁割。根據單張板的長度規格來調整切割鋸的運動周期。鋸好的單張板經過加速運輸機加速運送，使每張 板之間拉開一定距離，送入星形冷卻器進行冷卻。生產規模大的生產線一般需配置2～3臺冷卻器。在板子厚庋小于6mm的情況下，可以直接通過而不冷卻。需要冷卻厚度小于 6mm的板時，在進入臺翻板冷卻機前，可將板子疊成2塊或3、4塊進行冷卻。經過冷卻的毛板堆垛后運至中間儲存區進行儲存。生產薄板時為預防彎曲變形，在堆垛前要加 入保護板（墊板），該保護板是在堆垛臺之前通過真空吸盤進料裝置加入。毛板一塊塊地 堆垛在升降臺上，然后通過叉車將板垛從堆垛機的鏈式運輸機運送到中間倉庫，或通過自 動堆垛機的小車運送到中間堆垛區。
③連續輥壓后處理工藝。由于輥壓生產線后續運輸線較長，又只生產薄板，不需配置 冷卻設備。已壓制成型的板帶，通過驅動輥進入板材運輸機，繼而送到縱橫鋸邊機，鋸成 規格板材分等人庫。毛板為兩面光，不用砂光；在需要貼面時，才將之砂毛。
(4)砂光工藝
①中密度纖維板的砂光具有以下特點：磨削量大，一次就可磨去1.2～1.5mm的量； 磨削精度高，表面平滑，厚度偏差不很過0. Imm；功率利用率高，可達85%；工作寬度可達2900mm；砂光機進料速度范圍大，可從15～90m/min，一般砂帶的切削速度在 25m/s以上，高質量的砂光機可磨削2mm的板。
②雙頭砂光機只能做定厚砂光，砂后的板面較粗糙。四頭砂光機的財磨頭用作定 厚砂光，第二對磨頭用作細砂光，提高表面光潔度。年產2萬m3以上的中小型廠多采用1.3m寬的四頭砂光機。六頭以上砂光機除了定厚砂光和細砂功能外，再增加精細砂光檔 次，對板表面進行高精度砂光及拋光。年產5萬m3以上的較大型廠多采用六頭砂光機。 年產10萬m3以上的生產線一般采用2.6～2.9m寬的六頭或八頭砂光機。
③中密度纖維板砂帶配置。粗磨一般用40目；半精磨用60～80目；精磨用100～120目；研磨（拋光）用220～400目。一般六頭砂光機采用40.80和120目或40、100和120目或60、100和150目3種砂帶配置。
④連續平壓生產線冷卻后的毛板按質量要求可以進行砂光，也可不砂光。由于薄板生產速度較快，以及鋸成小規格板的鋸切時間較長，不能一塊一塊地鋸，否則會影響生產的連續出板，因此，不砂光的薄板需要先進行中間堆垛（其較大高度不很過400mm），然后再送去鋸割。
砂光生產線和鋸割生產線有兩種布置：
①在線鋸割。砂光和鋸割組成連續的生產線，毛板一次完成砂光和鋸割兩個工序的工作。布置緊湊，投資相對少。但要注意砂光和鋸割生產線速度相互協調，并另加一條旁路運輸線，不需砂光的板可從此通道直接進入鋸割線。
②砂光和鋸割生產線分開布置。毛板在砂光成為凈板后，再送人鋸割生產線分割為規格板，多了一道堆垛的工序，但規格板的分割工作安排更為靈活。這種布置方式一般來說投資相對比較高。
