我廠(chǎng)位于魯西南地區(qū)，速生楊資源豐富，所以速生楊作為我廠(chǎng)生產(chǎn)中密度板的主要原料但是，用楊木制造中密度板存在著強(qiáng)度低表面不光滑和尺寸穩(wěn)定性差等缺陷，為此，我廠(chǎng)加強(qiáng)了制板工藝和膠粘劑的研究。

1脲醛樹(shù)脂膠的制作

我們采用傳統(tǒng)的脲醛樹(shù)脂膠的制作工藝，在縮聚反應(yīng)結(jié)束后，加入改性劑M，加入改性劑能使中密度板的硬度增加，防水性能較妊

配方：摩爾比：F/u=1.2：1

制作工藝：首先把甲醛加入反應(yīng)釜，加兩種催化劑，把pH值調(diào)到8.5-8.9，然后升溫到40℃，加批尿素，升溫90度到92度，保溫45min，加酸調(diào)pH值為48-5.2，半小時(shí)后測(cè)粘度。當(dāng)粘度達(dá)到要求后，立即用NaOH溶液調(diào)pH值為8.5-9.0，然后加入改性劑M，保溫15min后，加第二批尿素，再保溫lOmin后。開(kāi)冷卻水降溫，降至40℃后放膠。在20C存放24h使用。

固體含量（%）：48±2

粘度(S，涂4杯，20℃)：14”-16”

pH值：7．0一7.2

游離醛（%）：<0.5

存放期（20℃）：>60天

2纖維分離

把楊木枝椏材制成大小均勻，長(zhǎng)20-30mm。寬15-25mm，厚3-5mm的木片，經(jīng)水洗后把木片中的泥沙除凈

楊木從總體上分析呈堿性，楊木芯材尤其嚴(yán)重但是我們使用的脲醛膠屬酸性固化樹(shù)脂，這樣脲醛樹(shù)脂在固化時(shí)，不易形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)。脲醛樹(shù)脂在制作過(guò)程中加入改性劑M后，它不但有較好的滲透性和較低的熱塑溫度，固化時(shí)對(duì)pH值要求不那么嚴(yán)格。

木片用螺旋推進(jìn)器進(jìn)入蒸煮罐后。適當(dāng)延長(zhǎng)蒸煮時(shí)間，可大大降低木片的pH值，當(dāng)蒸煮溫度180C，木片蒸煮6min時(shí)，pH值下降到4．4左右。施蠟按干纖維的1．2%，用M改性后脲醛樹(shù)脂按干纖維的6～7%施膠，不加改性劑的可按干纖維的8-10%施膠，干燥時(shí)。把出口纖維的含水率控制在6%左右，由于楊木纖維吸濕性較強(qiáng)，尤其在夏季，存放3h后，含水率回升到1%左右。
 

3鋪裝、預(yù)壓

由于楊木密度低，鋪裝完的板坯較為蓬松。所以適當(dāng)加大預(yù)壓力。排出板坯中的空氣。壓縮比一般控制在l／3右較好。

4熱壓

熱壓是決定板子性能的重要工序，為了提高板面的平滑度，即加大板子斷面密度的梯度，在熱壓前期。我們采取在板坯表面噴灑硬化劑溶液（硬化劑由硫酸鹽和脂肪酸等物合成）縮短閉合時(shí)間，一般控制在8-10s閉合中纖板的斷面密度如圖1所示。

 

結(jié)論：試驗(yàn)結(jié)果證明，使用經(jīng)改性劑M改性后的脲醛樹(shù)脂膠和板坯表面噴灑硬化劑溶液，可大大減少預(yù)固化層的厚度。能使板的表面堅(jiān)硬，有良好的加工性能，以后用來(lái)制作家具時(shí)，油漆比一般板材用量少。