在中密度板（中纖板）的生產(chǎn)過程中，從生產(chǎn)道工序開始，料場(chǎng)貯存、削片，直到較后一道砂光工序，每道工序都有不同程度的原料損耗，特別是裁邊和砂光工序，原料損耗相當(dāng)嚴(yán)重，使得企業(yè)產(chǎn)品成本居高不下；其次因原料中添加了膠黏劑，相對(duì)的膠黏劑施加成本加大；另外，因裁邊下腳料和砂光粉含水率低于13%，纖維及粉塵隨風(fēng)四處飄散，不但影響環(huán)保，而且容易引起火災(zāi)，給企業(yè)帶來很大安全隱患。如何有效利用裁邊下腳料和砂光粉，成為陜西省龍草坪林業(yè)局中密度板廠（簡(jiǎn)稱龍草坪廠）面臨的實(shí)際問題。本文介紹龍草坪廠在利用裁邊下腳料和砂光粉方面采取的一些措施，供情況相近的小型中密度板企業(yè)參考。

1生產(chǎn)情況

龍草坪廠始建于1996年，有一套國(guó)產(chǎn)設(shè)計(jì)能力為1.5萬m3的中密度板生產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)規(guī)格為4×8×15mm的中密度板，工藝要求鋪裝預(yù)壓后，板坯尺寸寬1320～1370mm、長(zhǎng)2540～2590mm、厚220mm。由于是早期國(guó)產(chǎn)設(shè)備并服役時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備精度降低，加之操作工的素質(zhì)不高，操作不夠熟練，為防止推板器推壞板坯，避免熱壓后板邊裁斜及邊角松軟等產(chǎn)生不合格品，在實(shí)際生產(chǎn)中，板坯鋪裝尺寸都取較大值；于是，裁邊后每張板至少有150mm×(2590+1220)mm×18mm=10287cm3的裁邊下腳料，再經(jīng)砂光工序，又產(chǎn)生1220mmX2440mm×3mm=8930cm3的砂光粉，兩者合計(jì)19217cm3。中密度板的密度按0.8g/cm3計(jì)算，僅裁邊下腳料和砂光粉兩項(xiàng)，每張板的纖維損耗約19217Cm3×0.8g/cm3=15.4kg。熱壓板由原來8層改為10層，日產(chǎn)量增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，正常生產(chǎn)時(shí)，每天生產(chǎn)中密度板約960張，可產(chǎn)生14.8t裁邊下腳料和砂光粉，月產(chǎn)27600張中密度板，要產(chǎn)生425的裁邊下腳料和砂光粉，加上其他工序的原料損耗，平均每生產(chǎn)1m3的中密度板，需要1.56m3的原料，有0.56m3的原料資源被浪費(fèi)，占中密度板原料的35.7%。

1998年天保工程實(shí)施前，龍草坪廠對(duì)裁邊下腳料堆放沒有采取任何措施，堆放在車間門口，道路兩旁，很少部分以不到原料價(jià)格的五分之一，賣給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民燒火；也曾試圖做鍋爐燃料代替燃煤，利用削片機(jī)粉碎后進(jìn)入料倉(cāng)，因粉塵太大等弊端較多，影響生產(chǎn)而終止，結(jié)果裁邊下腳料堆積如山。砂光粉收集房容積為50m3，正常生產(chǎn)3天堆滿，砂光粉四處飛揚(yáng)；沒有利用渠道，只能送給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，也曾聯(lián)系過幾家加工焚香和以砂光粉為原料制造中密度板的小作坊，因用量太小，仍有大量砂光粉堆積在露天，和下腳料一樣成為廠區(qū)安全的較大隱患。

隨著天保工程的實(shí)施，封山育林后，龍草坪廠的原料供應(yīng)一下子中斷，因缺乏原料，生產(chǎn)動(dòng)動(dòng)停停，幾乎處于癱瘓狀態(tài)。解決原料問題成為當(dāng)務(wù)之急，一方面通過向附近及周邊地區(qū)貼布告，廣泛宣傳，開拓原料的收購(gòu)渠道；另一方面通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取適當(dāng)措施，有效利用現(xiàn)有的裁邊下腳料和砂光粉。

2生產(chǎn)工序分析

通過對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各工序認(rèn)真研究，抽檢一個(gè)班的裁邊下腳料，進(jìn)行稱量統(tǒng)計(jì)，按照原料的使用情況，分析各工序原料利用率，找出原料損耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，見表1。

從表1可看出，中密度板生產(chǎn)過程，每道工序都有損耗，原料損耗率達(dá)35.7%，但原料損耗較多的是裁邊和砂光工序，二者占原料損耗總量的80%。受設(shè)備狀況及人為因素影響，各道工序造成的損耗無法杜絕，但損耗量的多少可以控制，因此，加強(qiáng)各道工序工藝參數(shù)的控制，減少工序損耗，抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是在鋪裝、裁邊和砂光工序，減少原料損耗，并對(duì)其合理有效地利用，以降低原料成本。

3采取措施

3.1合理確定鋪裝工藝參數(shù)，減少工序損耗

較關(guān)鍵是鋪裝尺寸的控制，在保證鋪裝質(zhì)量的前提下，調(diào)整齊邊鋸之間的距離，較大限度地減少鋪裝寬度、長(zhǎng)度尺寸；在設(shè)計(jì)密度0.7～0.8g/cm3范圍內(nèi)取中間值，適當(dāng)降低鋪裝厚度，原來設(shè)計(jì)的18mm厚度規(guī)更換為17.5mm，使中密度板的密度適當(dāng)降低。一般生產(chǎn)15mm的中密度板，幅面尺寸為4×8，鋪裝板坯寬度由1370mm降到1320mm；長(zhǎng)度由2590mm降到2540mm；厚度由220mm降到210mm。調(diào)整前砂光和裁邊損耗的纖維19217Clll3；調(diào)整后裁邊損耗100mm×（2540+1220)mm×17.5mm=6580cm3、砂光損耗1220mm×2440mm×2.5mm=7442cm3，調(diào)整后共損耗纖維6580cm3+7442cm3=14022cm3，調(diào)整后平均每張板比調(diào)整前減少19217Cm3-14022cm3=5195cm3的纖維損耗，不僅節(jié)約原料而且降低了粉碎回收的費(fèi)用。

通過改變熱壓板厚度規(guī)的厚度，中密度板的平均密度由原來的0.8g/cm3降到0.77g/cm3，減少了原料和膠黏劑的消耗，降低了車間生產(chǎn)成本。

3.2加強(qiáng)裁邊工序管理，控制尺寸偏差

每個(gè)班在接班后首先要校正縱橫鋸邊機(jī)的垂直度，生產(chǎn)過程中隨時(shí)測(cè)量中密度板的裁邊尺寸，使板材的垂直度偏差在±5mm范圍以內(nèi)。

3.3改進(jìn)工藝

增加一臺(tái)板條粉碎回收機(jī)，一臺(tái)與其配套的風(fēng)送機(jī)，有效回收裁邊下腳料和砂光粉。在車間外面，粉碎回收機(jī)出口處，安裝一臺(tái)風(fēng)送機(jī)，通過一根直徑為20cm的管道連接，送入纖維料倉(cāng)上部。當(dāng)熱磨機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，開動(dòng)粉碎回收機(jī)，裁邊下腳料經(jīng)粉碎后，通過風(fēng)送機(jī)直接進(jìn)入纖維料倉(cāng)。經(jīng)過這樣的改造后，砂光粉也可由風(fēng)送機(jī)送入料倉(cāng)。

由于裁邊下角料和砂光粉都是經(jīng)過高溫?zé)釅汉蟮脑希厥绽眠^多會(huì)影響纖維板質(zhì)量，因此摻加量不應(yīng)很過25%，并且和干燥后的纖維同時(shí)進(jìn)入纖維料倉(cāng)，使兩種纖維混合均勻。為了保證中密度板的質(zhì)量，一方面應(yīng)適當(dāng)加大膠的施加量，1m3中密度板水膠施膠量增加至150kg;另一方面，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)線每個(gè)班都安排一名粉碎回收機(jī)操作工，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，其他人員協(xié)助。龍草坪廠專門制訂了嚴(yán)格的管理制度和獎(jiǎng)罰辦法，不但調(diào)動(dòng)了職工的工作積很性，原料也得到了很好的回收利用。

4結(jié)論

龍草坪廠通過對(duì)生產(chǎn)過程的控制，加強(qiáng)工序管理，降低了各工序損耗；同時(shí)通過增加設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少了原料的浪費(fèi)，有效回收利用了裁邊下腳料和砂光粉，車間生產(chǎn)成本大幅度降低，裁邊下腳料和砂光粉的回收利用率達(dá)到了70%，經(jīng)過半年的生產(chǎn)實(shí)踐綜合統(tǒng)計(jì)，原料單耗由原來的1.561113降低到1.2m3（調(diào)整后毛板材積1320mm×2540mm×17.5mm=58674cm3，成板材積為1220mm×2440mm×15mm=44652cm3，裁邊和砂光兩項(xiàng)損耗共計(jì)14022cm3，裁邊和砂光兩項(xiàng)損耗率由原來的28.4%下降到22.2%，充分回收利用后，裁邊和砂光兩項(xiàng)損耗率降為22.2%×30%=6.7%，即整個(gè)生產(chǎn)過程原料損耗率7.3%+6.7%=14%，則1m3板子需原料1.2m3）。剩余一小部分砂光粉賣給了當(dāng)?shù)氐男∽鞣唬^終徹底解決了廠內(nèi)裁邊下腳料和砂光粉大量堆積、隨風(fēng)飄散這一長(zhǎng)期困擾中密度板生產(chǎn)的大難題，有效杜絕了因其大量堆放在廠區(qū)造成的火災(zāi)隱患，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。