隨著基礎(chǔ)性建設(shè)的加大和木柴等原材料的綜合利用，密度板加工企業(yè)迅速發(fā)展。由于加工的原材料和成品都是可燃物質(zhì)，生產(chǎn)的廢料更容易燃燒，并且使用易燃液體做膠料。這都增大了發(fā)生火災(zāi)的可能性和危險性，一旦發(fā)生火災(zāi)，往往“火燒連營”造成較大的損失。因此，中小型中(高)密度板材加工企業(yè)應(yīng)注意以下幾點:

1　火災(zāi)危險性及防火等級要求

木材屬于可燃物質(zhì)(燃點在250～300℃，木屑堆積易積蓄熱量，可以引起自燃。膠料的配制、油漆等工藝屬于甲、乙類生產(chǎn)，其它的大部分工藝屬于丙類生產(chǎn)。按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，加工廠房的耐火等級應(yīng)為一、二級，同時按照生產(chǎn)規(guī)模和規(guī)范要求確定廠房占地面積和防火間距。

2　制板過程的防火要求

制板過程主要有原料準(zhǔn)備、干燥、整理、涂膠、熱壓和入庫等階段。

2.1　干燥。在此之前應(yīng)進(jìn)行原材料的準(zhǔn)備工作。原材料準(zhǔn)備分為原木截斷、處理剝皮和旋切。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行比較重要的干燥和整理過程。原木經(jīng)過旋切產(chǎn)生單板，需經(jīng)蒸汽干燥機(jī)進(jìn)行烘干，干燥所需溫度一般為140～180℃，時間約為15min。

通過安全檢查和火災(zāi)調(diào)查的情況可以得出，干燥過程是出現(xiàn)火災(zāi)頻率和損失較大的一個過程。究其原因主要是，在高溫作用下，鼓風(fēng)機(jī)的潤滑油很易蒸發(fā)，加快了軸承的磨損，造成軸偏心或軸向竄動，導(dǎo)致葉片撞擊而產(chǎn)生火花，從而引燃干燥的單板。因此，干燥時應(yīng)嚴(yán)格控制干燥的溫度和時間，操作人員不得擅自離開工作崗位，鼓風(fēng)設(shè)備作好維修保養(yǎng)和安全記錄。干燥機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃，以防帶入的碎片等長期烘烤致燃。

2.2　單板整理主要是將單板拼縫，對有缺陷的地方進(jìn)行修整。拼縫時一般是粘上膠水紙，用電燙斗烙干或拼縫機(jī)一次完成。這時應(yīng)嚴(yán)格掌握溫度，防止烙焦或燃燒。要求每臺拼縫機(jī)或電燙斗都有單獨的電源開關(guān)，操作人員離開時切斷電源。

2.3　涂膠。整理后的單板需涂膠，把數(shù)層單板粘在一起，目前大多數(shù)企業(yè)使用膠料的主要成分為甲醛(HCHO)，甲醛屬于易燃易爆物品，在生產(chǎn)中應(yīng)引起高度重視。配制膠料應(yīng)在單獨的耐火建筑進(jìn)行，室內(nèi)禁止明火，電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，設(shè)備應(yīng)有可靠接地，以導(dǎo)除靜電。配膠料時應(yīng)檢查蒸汽閥、壓力表是否正常，管道是否滲漏，確認(rèn)安全后方可投料。并應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌速度，加熱應(yīng)采用水蒸汽，溫度一般控制在90℃以下，設(shè)備充滿系數(shù)不應(yīng)大于0.8。

2.4　熱壓用蒸汽加熱。熱壓后的板材先要攤開散熱，未經(jīng)散熱處理，不能大量堆積，否則會聚熱自燃。成品儲存一般為室內(nèi)儲存，儲存?zhèn)}庫的具體要求應(yīng)符合《建筑防火規(guī)范》的有關(guān)要求。

3　消防設(shè)施要求

新建中(高)密度板生產(chǎn)企業(yè)，一般場地比較大，露天庫存堆垛大量原始木材。每一堆垛不僅面積大、而且也高，發(fā)生火災(zāi)時不易被搬動，很易蔓延擴(kuò)大火勢。這就要求采取以下消防設(shè)施:

3.1　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有環(huán)行的消防通道，并保證消防車輛能迅速到達(dá)每個木材堆垛。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)回車道或不小于12m×12m的回車場。

3.2　廠區(qū)縱向每隔120～150m應(yīng)設(shè)一條防火隔離帶，寬度為10m。

3.3　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的消防水源。消火栓縱向間距不應(yīng)大于120m，宜為地下式，地面應(yīng)有明顯標(biāo)記;如為地上式，應(yīng)有保護(hù)措施。室內(nèi)外消火栓用水量計算以火災(zāi)延續(xù)時間6h計算。

3.4　由于大多數(shù)廠區(qū)離市區(qū)和消防中隊較遠(yuǎn)，建議企業(yè)設(shè)立專(兼)職消防隊，配備消防器材和消防車輛，及時撲滅初期火災(zāi)，避免企業(yè)受到更大的損失。