熱磨解纖后所得纖維的質(zhì)量，即纖維的形態(tài)，對纖維板質(zhì)量有著諸多影響：纖維的形態(tài)完整與否，決定纖維之間交織能力的大小，從而影響中密度板的內(nèi)結(jié)合強度，相應(yīng)地對添加劑(膠黏劑、石蠟等)的施加量也有影響；影響板材的靜曲強度、握螺釘力等力學強度指標；影響板材的耐水性能等。

纖維的形態(tài)質(zhì)量對中密度板質(zhì)量影響很大，這就需要有相應(yīng)的指標來評定解纖的效果，衡量纖維的質(zhì)量，以便在生產(chǎn)過程中對該指標進行跟蹤和控制。原先有一系列的實驗方法，比如，測定纖維的濾水度或篩分值，這些實驗方法在教科書上很容易找到，只是現(xiàn)在越來越少的生產(chǎn)廠家做這種實驗了，科學評定纖維質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)被忽視了。

那么如何提高纖維質(zhì)量呢？

制定蒸煮工藝時，應(yīng)當對木片規(guī)格、木片的含水率、材種的配比、蒸汽壓力、解纖的電耗等因素加以綜合考慮。如果一味地控制電耗和蒸汽等成本而降低工藝要求，那么不但纖維質(zhì)量得不到保證，同時還會增加后續(xù)工序如施膠、施蠟的成本投入，甚至影響到板材的多項質(zhì)量指標，結(jié)果是得不償失。

機械設(shè)備的因素對纖維質(zhì)量的影響有著決定性的作用：1)磨片齒型的選擇。中密度板的解纖工藝脫胎于造紙的解纖工藝，又有別于造紙的解纖要求，因而可以參照造紙設(shè)備的解纖原理，根據(jù)原料樹種的不同以及熱磨機的產(chǎn)能大小，結(jié)合熱磨的工藝要求，通過實驗的手段，試用多種不同的齒型，從中選擇一種耗能低、效率高、解纖效果好的磨片齒型。2)磨機動盤、靜盤的平行度對解纖質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，一般都要求進行精確調(diào)整。根據(jù)一些廠家的經(jīng)驗，磨盤間隙的偏差值(又稱平行度)小于0.2mm時才能得到粗細均勻的纖維。要達到這種結(jié)果，一方面要求設(shè)備本身的制造精度要高，另一方面要求設(shè)備使用者在維護保養(yǎng)時要精確調(diào)整。